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一、涂覆阶段

1. 除油除锈：工件在涂覆达克罗溶液前，会经过除油除锈处理，以去除表面的油污、氧化皮、铁锈等杂质，确保涂层与基体的良好结合。
2. 涂覆达克罗溶液：达克罗溶液是一种含有片状锌、铝、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液。工件通过浸渍、喷涂或刷涂等方式涂覆达克罗溶液，使工件表面充分吸附涂液。

二、固化阶段

1. 预烘：涂覆好达克罗溶液的工件放入烘箱或烘道中，在较低温度（如100~150℃）下进行预烘，使涂液中的水分和有机溶剂初步挥发。
2. 高温烧结：预烘后的工件继续在较高温度（约300℃左右）下进行高温烧结。在这个过程中，涂料中的水分完全蒸发，铬酸与锌、铝发生化学反应，形成一层由锌、铝和铬的化合物组成的非晶态的无机转化膜。同时，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物（nCrO3·mCr2O3）。

三、冷却阶段

高温烧结后的工件通过自然冷却或风冷、水冷等方式快速冷却至室温。冷却过程中，达克罗涂层逐渐固化，形成致密的防腐涂层。

四、涂层结构

达克罗涂层主要由微小锌片、铝片及粘合锌铝片的无机铬化合物组成，这些物质以超细鳞片状形态存在，鳞片一般尺寸为0.1~0.2×10×15微米。涂层中还包含有由铬酸等有机酸组分以及专用有机物构成的增粘分散组份。达克罗涂层是多层金属片迭加而成，具有致密的结构。

五、涂层性能

达克罗涂层通过铬酸的钝化作用、复合铬酸盐的屏蔽效应、锌的受控电化学保护作用以及铝抑制锌析出的作用，展现出优异的耐蚀性。同时，该涂层还具有无公害的特点，加工过程中无环境污染。

综上所述，达克罗涂层的形成是一个复杂的化学和物理变化过程，涉及涂覆、固化和冷却等多个阶段。这些变化共同作用于工件表面，形成了一层具有优异耐蚀性和环保性能的达克罗涂层。